壳体试验中经常遇到的问题有哪些?

上海明通实业发展(集团)有限公司    壳体试验中经常遇到的问题有哪些?

通常,在生产过程中,对于一台装配好的阀门,其第一站的内容是进行外部试验,它称为液压壳体试验。该种试验对该阀体的健全性和强度作了验证。它也对该阀体作了预先—应力试验,这有助于避免其因循环压力而产生疲劳。为了安全起见,通常,这种试验用水在1.5倍该阀门压力等级下进行。作为代表性的试验,它还是以完全组装的阀门在其部分打开位置进行。

对于壳体测试,API-598引用了ASME B16.34的阀体压力等级,它因阀体的材料而有所变化。例如,一台150磅级碳素钢(例如,WCB)阀门以31 bars进行试验。相同磅级的不锈钢阀门(例如,CF8M)则以29 bars进行试验。

此外,即使像壳体试验一样简单的试验,也存在有问题,它们包括:

灵敏度:在某些情况下,阀体铸件所具有的孔隙太小,以致在水泄漏时不能通过,这就是通常所谓的微孔隙度。这种情况最有可能发生在Monel and bronze蒙乃尔和青铜铸件上。为了检测这类铸造缺陷,其阀门必须先用空气进行试验,并将该阀门浸入水中或其外部用肥皂溶液进行覆盖。于是,该种孔隙度就可以予以阻塞住,在这种情况下,如果该阀门首先用水加压,它将不会被检测到,因为该水足以阻塞其泄漏路径。阀门的标准并没有提及这种额外的试验,但是,对用于危险和致命气体服务场合的较高---风险铸造材料,运用这种试验是明智的。

夹紧力:分体式阀门进行压力测试,通常其端部的密封由液压机进行压紧。如果不小心控制,其夹紧力可能很容易地超过由螺栓进行阀体连接栓紧所产生的阀体连接的垫片载荷。当发生这种情况时,其阀体连接处的垫片可能过度压缩,从而导致其阀体连接处的螺栓松动,并导致可能的外部泄漏。

专用清洁阀门:用于诸如氧气,氯气,以及过氧化氢工况场合的阀门都需要进行额外等级的清洁和检验,以确保其安全使用。在完全组装好的阀门之内的水,可能引入不可取的和不安全的污染物,而在阀门试验之后安装到服务场合时,其任何残留的水,都可能非常危险。比如,在低温服务工况,残留在阀门中的水可能冻结,并防碍阀门操作。在这种情况下,最好是在阀门组装之前试验该阀体。

腐蚀:残留在碳钢阀门之内的水可能导致缝隙腐蚀,特别是极具腐蚀性的腐蚀,它可能损坏关键的密封面,并导致内部和外部泄漏。通常,试图通过高温烘烤或加热该阀门进行除水都无效。

氯化物含量:在有些标准中都有关于不锈钢应力--腐蚀破裂的规定,对此的关注已经导致了对测试水中氯化物含量的限制。通常,该种限制条件约为每百万分之(ppm)50,而有些标准的限制条件低至30ppm或更低。如果某工厂正在使用公共用水或城市供水,则其要一贯地达到低氯化物含量要求就特别困难。

安全性:在对专用清洁阀门考虑到用水进行测试的问题及其腐蚀的危险性时,人们很自然地认为,用空气来进行测试是一个较好的选择。有时候这是对的。然而,由于空气是可压缩的,在该试验阀门之内所包含的大量压缩空气,如果有什么物件爆破可能非常危险,因为其能量会突然释放。根据“美国无损检测学会”的《无损检测手册》,暴露于相对较小的空气压力冲击波可能导致如下的伤害:

       服务性维修:在一台阀门已经修复之后,不管其存在问题与否,必须再次对其进行阀体试验。如果在维护期间其原有的承--压阀体还没有更换掉,那就不必进行其阀体试验,因为该阀体的健全完好性和强度仍保持不变。这些已经在原厂的试验中得到了验证。然而,如果已经发生了严重的腐蚀,或者如果已经施行了焊补,则需要进行一次阀体试验。

为此明通集团(MT GROUP)根据ISO9001:2015和API、PED等要求,制定了严格的阀门装配检测规范,和压力试验等规范,不但充分满足客户定制化需求,并保障了质量。

 

 

2020/04/26 13:57
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